Ingeniería de precisión
Respuestas claras sobre el diseño de columnas de fraccionamiento, evaporación multiefecto y condensadores térmicos para plantas de proceso químico pesado.
En una columna continua la alimentación entra de forma constante y se extraen productos también de manera continua por la parte superior e inferior. Esto permite operar sin interrupciones, con mayor eficiencia energética y capacidad de procesamiento. Las discontinuas, en cambio, trabajan por lotes y son más adecuadas para volúmenes pequeños o mezclas muy variables. En Kcmoutai diseñamos columnas continuas con empaques estructurados y platos personalizados según el perfil de separación requerido.
Un sistema multiefecto aprovecha el vapor generado en un efecto como fuente de calor para el siguiente, reduciendo el consumo energético hasta un 35% frente a un evaporador de simple efecto. Es ideal cuando se necesita concentrar soluciones acuosas o disolventes en grandes volúmenes, como en la producción de sosa cáustica o en la recuperación de glicoles. Fabricamos estos trenes en acero inoxidable aleado 316L o 904L, con diseño antisarro y control automatizado de temperatura y presión.
La selección del material depende del fluido y las condiciones de operación. Para vapores de nafta ligera o hidrocarburos con contenido de azufre, empleamos aleaciones de cobre-níquel (90/10 o 70/30) en los tubos por su resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica. La coraza suele ser de acero al carbono o acero inoxidable si el medio es agresivo. En Kcmoutai diseñamos el haz con hasta 800 tubos y coeficientes globales de transferencia de calor superiores a 800 W/m²K.
La optimización pasa por tres factores: el tipo de empaque o plato, la distribución uniforme del líquido y la relación de reflujo. Usamos empaques estructurados de malla metálica o de láminas corrugadas que maximizan el área de contacto vapor-líquido sin aumentar excesivamente la caída de presión. Además, diseñamos distribuidores de líquido personalizados y sistemas de reflujo controlado para mantener la eficiencia de separación incluso en columnas de más de 40 etapas.
Además del diseño y fabricación, realizamos inspecciones técnicas, reparaciones y reemplazo de internos (empaques, platos, distribuidores) en columnas existentes. También hacemos retubados de condensadores y evaporadores, así como actualizaciones de sistemas de control para mejorar la eficiencia. Todo el trabajo se realiza bajo normativa ASME y PED, con certificación de materiales y pruebas hidrostáticas.